Equipo de producción

La soldadura por fricción y agitación (FSW) es nuestro principal equipo de soldadura de estado sólido-para la fabricación de radiadores y placas frías líquidas, diseñado para unir metales no-ferrosos como el aluminio y las aleaciones de cobre. Utilizando el calor por fricción generado por la herramienta giratoria, forma soldaduras herméticamente selladas y libres de defectos con excelente conductividad térmica sin derretir el material base.
El equipo admite una amplia gama de aplicaciones de soldadura de estructuras térmicas, incluido el sellado de canales de placa fría líquida, unión de cubierta-a-base y ensamblaje de perfiles extruidos. En comparación con la soldadura por fusión tradicional, minimiza la distorsión, mantiene un alto control de planitud, reduce los desafíos de mecanizado posteriores a la soldadura y mejora la resistencia y consistencia de la soldadura. Con control CNC y monitoreo de parámetros en tiempo real-, cumple con los requisitos de producción en masa de alta-confiabilidad para nuevas soluciones térmicas de energía, control industrial y electrónica de consumo.

El estampado es el proceso principal-final del conformado de radiadores de aluminio. Nuestra sección de estampado está equipada con unidades de estampado de precisión automáticas integradas y herramientas de soporte, que cubren procesos estandarizados que incluyen desenrollado de láminas, nivelación, estampado de precisión, doblado, conformado y desengrasado. Admite el procesamiento de materiales de láminas delgadas de disipación de calor comunes, como aleación de aluminio, galvalume y aleación de cobre. Al adoptar un sistema de estampado-servo-de circuito cerrado y troqueles de carburo cementado de alta-precisión, todos los equipos mantienen una precisión de posicionamiento repetido estable dentro de ±0,02 mm, logrando la formación integrada de componentes de chapa metálica del radiador, incluidas aletas de enfriamiento, placas base y sujetadores. En comparación con el estampado discreto, las líneas automatizadas minimizan los defectos comunes, como rebabas, deformación de las láminas y rayones en la superficie, lo que garantiza una planitud uniforme y una tolerancia dimensional de las superficies conductoras de calor. Todas las máquinas estampadoras están equipadas con protección de rejilla de seguridad y módulos de adquisición de datos de producción para garantizar la seguridad operativa y la trazabilidad del proceso. Equipado con estaciones auxiliares para mantenimiento de temperatura constante-y limpieza ultrasónica, el taller garantiza que las piezas estampadas terminadas cumplan con los requisitos de limpieza y precisión para la entrega masiva de radiadores para las industrias de electrónica de consumo, nueva energía y control industrial.

El horno de soldadura fuerte es un equipo de procesamiento térmico clave en nuestro proceso de fabricación de radiadores y placas frías líquidas, y se utiliza principalmente para soldadura fuerte al vacío o en atmósfera-controlada de núcleos de intercambiadores de calor de aluminio, conjuntos de aletas-a-bases, placas frías líquidas y otras estructuras de múltiples-componentes. Adopta un sistema de control de temperatura de zona de alta-precisión, que permite un control completo-de la curva del proceso de las etapas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento, lo que garantiza una fusión uniforme del metal de aportación para soldadura fuerte dentro del rango de temperatura preestablecido y una humectación suficiente de las interfaces del material base para formar uniones metalúrgicamente unidas y libres de defectos-.
Diseñado para piezas de disipación de calor de aleación de aluminio, el horno puede mantener una atmósfera protectora-libre o con poco- oxígeno, suprimiendo eficazmente la oxidación de los materiales base y los rellenos de soldadura, eliminando defectos comunes como la porosidad, las juntas frías y la corrosión intergranular. Esto garantiza una excelente hermeticidad, conductividad térmica y confiabilidad a largo plazo-de las soldaduras. El equipo admite la producción en masa continua de diversas especificaciones, adaptándose a los requisitos de soldadura fuerte de conjuntos de radiadores con diferentes densidades de aletas, estructuras de canales y combinaciones de espesores de placas. La deformación de la pieza de trabajo posterior a la soldadura fuerte está bien controlada, con precisión dimensional y planitud que cumplen con los requisitos de conductividad térmica y ensamblaje de los productos de disipación de calor de alta-calidad.
En comparación con la soldadura por fusión tradicional, la soldadura fuerte ofrece un menor aporte de calor y una calidad de soldadura más uniforme, lo que la hace especialmente adecuada para la formación integral en un-paso de núcleos de radiadores complejos. Mejora significativamente la eficiencia de la producción y la consistencia del producto, y sirve como garantía de proceso central para soluciones térmicas de alta-confiabilidad, como radiadores de control electrónico de nueva energía, placas frías líquidas de almacenamiento de energía e intercambiadores de calor de aire acondicionado.

El área de la línea de montaje es la estación final-de acabado e integración de productos terminados del proceso completo de fabricación de radiadores. Procesa productos semiacabados después de soldadura por fricción y agitación, soldadura fuerte al vacío y estampado de precisión, y completa el ensamblaje integrado estandarizado de componentes de disipación de calor para industrias industriales, de nuevas energías y de electrónica de consumo. Equipado con líneas de transporte automático de cadena-de doble-velocidad de circuito cerrado, herramientas de posicionamiento neumático, equipo de apriete por torsión con control numérico, bancos de trabajo de ensamblaje estándar y unidades de inspección en línea integradas, establece un sistema operativo integrado y optimizado que cubre la clasificación de piezas, el recubrimiento de material de interfaz térmica, el bloqueo de sujetadores, el ensamblaje de accesorios y la reinspección del producto terminado.
Al adoptar un diseño de estación modular flexible, la línea puede reemplazar rápidamente los accesorios de posicionamiento para respaldar la producción mixta de radiadores diversificados, en lotes pequeños- y personalizados, incluidos disipadores de calor de aleación de aluminio, placas frías de líquido con tubos integrados y módulos de enfriamiento IGBT sin modificaciones de la línea a gran-escala. Se adoptan herramientas de límite de estación estándar y herramientas de rotación anticolisión para evitar colisiones de piezas y rayones en la superficie, preservando la integridad de las superficies de aluminio anodizado. En cada estación se implementan tres procedimientos de control de calidad integrados que incluyen inspección visual de la apariencia, seguimiento de datos de torsión y muestreo de dimensiones de espacio libre. Todos los datos de torque de ensamblaje, tolerancia de ajuste y defectos se cargan en el sistema MES para una trazabilidad completa-del proceso. En comparación con el ensamblaje manual descentralizado tradicional, la línea automatizada limita la tolerancia de ensamblaje dentro de ±0,05 mm, elimina las desviaciones del ensamblaje manual, mejora la precisión de la coordinación estructural y garantiza el rendimiento del contacto térmico y la estabilidad estructural a largo plazo-, cumpliendo con estrictos estándares de confiabilidad para escenarios de control electrónico montado en vehículos, almacenamiento de energía y disipación de calor de servidores industriales.