Placa de refrigeración líquida de tubo-integrada
Se mecanizan ranuras en un sustrato metálico (como una placa de aluminio) y se incrustan y sellan tubos de cobre o aluminio mediante soldadura o unión. Si bien su estructura es simple y su bajo costo, este tipo presenta una ruta de conducción de calor más larga y una mayor resistencia térmica, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de potencia baja-a-mediana.
Placa de refrigeración líquida soldada
Los canales de flujo sellados se forman al soldar al vacío-varias placas de metal juntas. Este diseño ofrece flexibilidad en la disposición del canal, baja resistencia térmica y capacidad de carga de alta presión-. Actualmente es el tipo principal de placa de refrigeración líquida de alto-rendimiento, ampliamente utilizada en vehículos eléctricos y equipos electrónicos.
Placa de refrigeración líquida enrollada-adherida (-inflada)
Los canales de flujo se crean inflando láminas de metal con gas a alta-presión. Este método ofrece bajos costos y alta eficiencia de producción; sin embargo, el material tiende a ser más blando con menor resistencia a la presión y resistencia estructural, lo que lo hace adecuado para aplicaciones con requisitos de presión modestos, como los electrodomésticos.
Placa de refrigeración líquida soldada por fricción y agitación
Se utiliza principalmente para fabricar placas de refrigeración líquida grandes, complejas o de forma irregular (como placas base para paquetes de baterías de vehículos de nueva energía). La soldadura por fricción-agitación (FSW) se utiliza para unir una placa base (con canales mecanizados) y una placa de cubierta en estado sólido. Este proceso produce una alta resistencia de la soldadura y una deformación mínima, no implica contaminación del material de relleno y es ideal para soldar placas de gran-tamaño.
Placa de refrigeración líquida estampada.
Estas placas están hechas de láminas metálicas térmicamente conductoras (como aluminio o cobre). Se forman dos capas de metal-con estructuras de canales de flujo estampados- mediante moldes y luego se unen mediante soldadura fuerte, unión por difusión o soldadura por fricción-agitación (FSW) para crear canales cerrados. Este método es muy eficiente y rentable-, lo que lo hace ideal para la producción en masa.
