Recientemente, nuestro taller sobre disipación de calor sin polvo-clase 10 000 logró mejoras integrales, integrando tres sistemas principales:
control de entorno limpio, equipo de prueba de precisión de proceso completo-y gestión de personal estandarizada.
Admite todos los procedimientos de acabado, limpieza, detección de fugas y ensamblaje sin polvo-para placas de refrigeración líquida, módulos de tubos de calor y disipadores de calor con aletas de alta-densidad.
eliminando riesgos de calidad comunes, incluidos residuos de aluminio, humedad interna, micro{0}}fugas y contaminación del ensamblaje.
Ventajas medioambientales del hardware
Construido de acuerdo con los estándares de sala limpia Clase 10,000, el taller está equipado con un sistema de purificación de aire fresco independiente, conjuntos de filtros de tres-etapas, duchas de aire dobles, piso epóxico anti-estático y un sistema de temperatura y humedad constantes. La temperatura interior se mantiene a 22±2 grados y la humedad al 45%-60% durante todo el año para filtrar el polvo de aluminio en suspensión y las partículas finas. Las zonas funcionales que incluyen limpieza ultrasónica, horneado al vacío, prueba de fugas y ensamblaje están físicamente separadas para evitar la contaminación cruzada, evitando el bloqueo del canal de flujo y sellando las fugas causadas por la adhesión del polvo.
Conjunto completo-Equipos de montaje y pruebas de precisión
Estamos equipados con equipos completos de control de calidad para productos de refrigeración líquida: prueba de fuga de aire, prueba de fuga de helio, horneado al vacío, limpieza del canal de flujo, prueba de resistencia al flujo, prueba de inmersión ultrasónica, así como líneas de ensamblaje automáticas-libres de polvo, equipos auxiliares de prensado de sellado y pulido de extremos.
Proceso de trabajo: La limpieza ultrasónica por inmersión y la limpieza del canal de flujo interno eliminan los restos de aluminio CNC y el aceite de corte. El horneado al vacío elimina la humedad interna y el aceite oculto para evitar la corrosión de la pared interior durante la circulación del refrigerante. La prueba de fuga de aire detecta fugas obvias en las costuras de soldadura, mientras que la prueba de fuga de helio captura microfisuras y poros invisibles a nivel de micras-. La prueba de resistencia al flujo verifica la caída de presión del agua para que coincida con los parámetros del equipo del cliente. Los productos calificados se ensamblarán y finalmente se inspeccionarán en líneas de ensamblaje libres de polvo-para tubos de calor, anillos de sellado y piezas de chapa metálica.
Personal refinado en-administración del sitio
Para evitar la contaminación manual, implementamos estrictas normas de personal. Todos los operadores e inspectores deben aprobar una capacitación profesional sobre funcionamiento-libre de polvo y anti-estático antes de asumir sus puestos. El personal debe completar cuatro procedimientos de entrada: cambio de zapatos, cambio de ropa, parada en el buffer y eliminación de polvo mediante ducha de aire. Todo el personal deberá utilizar uniformes unificados anti-libres de polvo-estático, mascarillas y guantes-libres de fibras. Está prohibido en el área limpia artículos que produzcan polvo-como teléfonos móviles y cuadernos de papel.
El movimiento entre áreas-está estrictamente prohibido. La esterilización ultravioleta diaria y la limpieza-libre de polvo se realizan dos veces al día. El reemplazo del filtro de aire y el muestreo de limpieza de terceros-se realizan semanal y mensualmente, respectivamente. Todos los instrumentos de prueba se calibran mensualmente para garantizar datos precisos.
Beneficios de actualización
Gracias a la actualización, la tasa de defectos de los productos de refrigeración líquida se ha reducido considerablemente. Cumplimos plenamente con los estrictos requisitos de inspección de almacenamiento de energía nueva, servidores, control industrial y clientes extranjeros, y realizamos entregas masivas de disipadores de calor de alta-precisión y cero-fugas.
