Descripción del Producto

Disipador de calor de CPU de cobre con aletas apiladas|Solución de enfriamiento de servidor de tubería de calor integrada

El disipador de calor de CPU de cobre con aletas-apiladas se ensambla mediante láminas de cobre apiladas, con tubos de calor doblados integrados y una base de cobre para recolectar el calor del chip de manera eficiente. Las aletas densas apiladas amplían el área de enfriamiento, los sujetadores de resorte ofrecen una compresión uniforme y presentan una baja resistencia térmica para el enfriamiento por aire de CPU de servidores y procesadores de alta-potencia.

Características del producto

Cuerpo de aletas de cobre apiladas de alta-densidad

Construido a partir de finas láminas de cobre-estampadas con precisión, apiladas y unidas-a presión. El diseño denso de las aletas en capas multiplica la superficie de disipación de calor mucho más allá de los diseños de aletas extruidas, lo que permite un intercambio de aire caliente más rápido con el flujo de aire ambiental. El espesor, la altura y el espaciado de las aletas son totalmente personalizables para satisfacer las demandas exactas de carga térmica.

Forma integrada-Bucle de tubo de calor de cobre doblado

Los heatpipes de cobre curvados en forma de S-personalizados están completamente empotrados y engarzados-en la placa base del fregadero de aluminio. El contacto térmico directo entre los tubos de calor y la base central de cobre sólido crea una vía de transferencia de calor ininterrumpida, sin espacios sueltos ni barreras térmicas entre los componentes de refrigeración críticos.

Almohadilla de base de contacto de cobre sólido

Una placa gruesa y plana de cobre puro se encuentra directamente en el punto de contacto del chip. La conductividad térmica bruta superior del cobre extrae el calor de las matrices del procesador mucho más rápido que las placas base-solo de aluminio, lo que reduce drásticamente la acumulación de puntos calientes bajo cargas de trabajo de energía total- sostenidas.

Hardware de montaje de compresión uniforme con resorte-

Los tornillos de resorte de cuatro-puntos con postes de acero inoxidable brindan una fuerza de sujeción equilibrada y uniforme en toda la superficie del disipador de calor. Evita la presión desigual, los PCB doblados o la separación de la pasta térmica durante la vibración o los ciclos de temperatura en entornos de servidores montados en bastidor-.

Construcción de ensamblaje estampado y CNC de precisión

Cada corte estructural, canal de tubería de calor y orificio para pernos de montaje se mecaniza con tolerancias estrictas; Marcado QR láser opcional para trazabilidad de lotes, acabado de metal cepillado resistente a la corrosión-para resistir el polvo y la oxidación en condiciones operativas industriales o de centros de datos.

Especificaciones técnicas

Artículo de especificación	Valor estándar	Rango ajustable totalmente personalizado
Materiales de construcción primarios	Marco de fregadero de aluminio, aletas de cobre puro, tubos de calor de cobre, base de cobre sólido	Versiones híbridas de cobre-solo/aluminio-cobre disponibles
Dimensiones exteriores generales	Tamaños de espacio de servidor estándar 1U/2U	40×40mm hasta 250×250mm
Grosor de las aletas apiladas	0,2 mm–0,5 mm por hoja	Cobre estampado de precisión de 0,15 mm a 0,8 mm
Diámetro del tubo de calor	Heatpipes de cobre curvados de 6 mm / 8 mm	Bucles para tubos de calor de 4 mm a 10 mm de diámetro
Clasificación de resistencia térmica	Menos o igual a 0,18 grados/W con flujo de aire estándar	Ajustable a menos o igual a 0,08 grados/W para chips de potencia extremadamente alta-
Interfaz de montaje	Montaje con tornillos de 4 puntos con resorte-	Patrones de orificios personalizados para zócalos de chips Intel/AMD/industriales
Temperatura ambiente de funcionamiento	-10 grados ~ 85 grados	Gama ampliada disponible con tratamiento de pasivación superficial
Potencia máxima admitida del chip	Capacidad de refrigeración por aire de hasta 550 W	Ajustado para potencias de procesador de 100 W a 700 W

Ventajas

01/

Eficiencia de disipación de calor mucho mayor que los fregaderos extruidos

Las aletas de cobre apiladas ofrecen una superficie de enfriamiento efectiva entre un 30% y un 60% mayor en comparación con los disipadores de calor de aluminio extruido del mismo-tamaño. Los tubos de calor curvados integrados mueven el calor lateralmente a lo largo de todo el cuerpo del fregadero, por lo que no se produce sobrecalentamiento localizado incluso con el funcionamiento del servidor a plena carga- las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

02/

Transferencia de calor superior desde el sistema de contacto centrado en cobre-

La base de cobre sólido y el circuito de tubo de calor completamente de cobre superan a los disipadores de calor de aluminio con inserciones de cobre pegadas-. No existe una capa adhesiva de resistencia térmica; Las uniones unidas de metal-con-metal mantienen un flujo de calor constante durante años de funcionamiento continuo.

03/

Vibración estable-Servidor resistente-Montaje de grado

Los disipadores de calor estándar-de pernos baratos sufren una presión desigual debido a la expansión térmica y la vibración del bastidor. Nuestros sujetadores de resorte calibrados mantienen una fuerza de sujeción constante y equilibrada, preservando el contacto perfecto de la pasta térmica y evitando el desgaste prematuro de los componentes en los bastidores del centro de datos.

04/

Control total-interno de todo el flujo de trabajo de fabricación

Manejamos cada paso de la producción internamente: estampado de láminas de cobre, doblado de tubos de calor, fresado CNC de placas base, incrustación de engarzado de tubos de calor, ensamblaje de presión de aletas apiladas, instalación de sujetadores de resorte, pruebas de resistencia térmica y de fugas. La ausencia de subcontratación subcontratada significa controles de calidad más estrictos, tiempos de entrega de prototipos OEM más rápidos y precios al por mayor más competitivos.

05/

Ajuste térmico OEM y ODM totalmente personalizado

Nuestro equipo de ingeniería térmica ajusta la densidad de las aletas, la disposición de los tubos de calor, el espesor de la base de cobre y la disposición de montaje para adaptarse a su modelo exacto de procesador, los límites de flujo de aire del rack y las restricciones de tamaño del gabinete. Simulación térmica gratuita y creación de prototipos de muestra antes de la producción en masa para validar el rendimiento de refrigeración por adelantado.

06/

Vida útil extendida con degradación cero

Toda la construcción adherida con metal- evita componentes plásticos o adhesivos propensos a la fatiga por calor. Las rigurosas pruebas de ciclo confirman una resistencia térmica baja y constante durante 10+ años de funcionamiento continuo, superando a los disipadores térmicos de aletas apiladas genéricos de bajo costo- del mercado.

Aplicaciones

CPU de servidor-montaje en bastidor 1U/2U y procesadores de centro de datos de múltiples-núcleos.

Controladores PLC industriales de alta-potencia y chips de control de movimiento.

Tarjetas aceleradoras de IA, módulos de Edge Computing y placas FPGA.

Equipos de imágenes médicas Hardware de procesamiento de alta-temperatura.

Unidades de computación a bordo-para automóviles y chips de control de energía para vehículos eléctricos.

Amplificadores de potencia para transceptores RF de estaciones base de telecomunicaciones.

Estación de trabajo de escritorio overclockeada-CPU y GPU de alta gama.

Capacidad de fabricación y producción

Desde láminas de metal en bruto hasta cámaras de vapor de precisión, todo ello bajo un mismo techo.

Cada cámara de vapor ultradelgada que producimos comienza su viaje con una embutición profunda de precisión, un proceso de conformado de metal que se realiza en nuestra flota interna de prensas hidráulicas.

Utilizamos prensas de cuatro postes y de estructura de pórtico de 300 a 800 toneladas para transformar láminas de cobre planas en recintos de cámara uniformes y de paredes delgadas.

Precisión dimensional garantizada: tolerancia de planitud de ±0,02 mm, ejecución tras ejecución.

Embutición profunda: la base de la coherencia

● Prensas hidráulicas de alto tonelaje (300 T, 500 T, 800 T).

● Modelos con marco de pórtico y cuatro postes para recorridos estables y repetibles.

● Produce cuerpos de cámara ultrafinos y sin costuras con un control estricto del espesor.

● Sin arrugas ni microfisuras, incluso con espesores inferiores a 0,3 mm.

Mecha interna sinterizada: diseñada para acción capilar

Una vez formadas las mitades de la cámara, insertamos una estructura de mecha de polvo de cobre sinterizado (porosidad y espesor personalizables). Esta mecha es lo que impulsa el fluido de trabajo de regreso desde el condensador al evaporador, lo que permite un enfriamiento continuo en dos fases.

Inyección de fluidos y vacío: sellado hermético totalmente automatizado

La cámara ensamblada ingresa a una estación de alto vacío donde:

● El aire y la humedad se eliminan a una presión ultrabaja.

● Se inyecta agua desionizada (o fluido personalizado) medida con precisión.

● El puerto de llenado está sellado herméticamente mediante soldadura láser automatizada.

Por qué esto es importante: Un vacío perfecto + fluido puro + sellado láser=sin degradación del rendimiento tras años de uso.

Acabado CNC: características de montaje, bridas y muescas

Una vez sellada, cada unidad pasa al fresado CNC donde mecanizamos:

● Postes de montaje.

● Bridas de posicionamiento.

● Recortes y muescas.

Todas las funciones se fabrican exactamente según el plano de ensamblaje de su cliente: sin desajustes ni pasos de ensamblaje adicionales.

Garantía de calidad en varias etapas: cada unidad probada

No realizamos pruebas de muestreo; Probamos cada cámara de vapor antes de que salga de nuestras instalaciones.

Prueba	Objetivo
Detección de fugas de helio	Garantiza la integridad del sello hermético (tasa de fuga < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s)
Prueba de resistencia térmica	Valida el rendimiento de dispersión de calor (medición ΔT)
Inspección dimensional	Confirma la planitud, el espesor y la ubicación de las características.
Verificación del acabado superficial	Verifica que no haya rayones, oxidación o rebabas.

Sólo después de pasar las cuatro etapas limpiamos, secamos y empaquetamos para el envío.

Prototipo para producción en masa: flexible y escalable

Respaldamos todo el ciclo de vida de su producto:

Fase	Nuestra capacidad
Prototipos de lotes pequeños-	10 a 100 unidades, entrega rápida (2 a 3 semanas)
Producción piloto	500–5000 unidades, validación de procesos
Volumen masivo OEM/ODM	50,000+ unidades/mes, líneas totalmente automatizadas

Las marcas mundiales de electrónica confían en nosotros por nuestra calidad constante, precios competitivos y entregas a tiempo.

Por qué esto es importante para usted (resumen en inglés sencillo)

● Obtendrá cámaras consistentes de paredes delgadas, gracias a nuestra experiencia en embutición hidráulica profunda.

● Obtiene un sellado confiable: soldadura láser automatizada + prueba de fugas de helio.

● Obtendrá piezas listas para montar, con acabado CNC exactamente según su dibujo.

● Obtendrá un socio confiable: desde prototipos hasta pedidos de millones de unidades.

¿Necesita una cámara de vapor personalizada? Envíenos su dibujo: le responderemos con una revisión de viabilidad y una cotización dentro de las 48 horas.

Esta versión se puede leer por encima, es técnicamente precisa y está centrada en el cliente: ideal para una pestaña "Fabricación" en su sitio web, un folleto de capacidades o una publicación en LinkedIn.

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